ОБРАБОТКА

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ КОМПОЗИТОВ


Наши квалифицированные специалисты готовы изготовить на заказ запчасти для отечественного и импортного оборудования. Для производства применяются современные полимерные антифрикционные материалы.

Мы предлагаем изготовление деталей из полимеров. Ввиду их гибкости и возможности принимать разные формы, они отлично подходят для изготовления многих деталей, которые используются как в промышленности, так и в хозяйстве.

КАК МЫ СОЗДАЕМ УНИКАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ


Использование автоматизированных обрабатывающих центров гарантирует улучшение качества и точности обработки деталей, минимизируя потери по браку. Благодаря современным станкам снижается трудоемкость, значительно экономится время на перенастройку и переналадку оборудования, уменьшается влияние человеческого фактора.

Наши квалифицированные специалисты готовы изготовить на заказ запчасти из полимерных материалов для отечественного и импортного оборудования:

  • Ролики конвейерные, транспортерные.
  • Втулки и подшипники скольжения для любого оборудования.
  • Направляющие скольжения (для цепей и ремней).
  • Плиты скольжения (башмаки, скользуны, направляющие) для стрел и выдвижных механизмов.
  • Шестерни.
  • Колеса, шкивы.
  • Уплотнения, прокладки, шайбы.
  • Нестандартные детали и крепежные элементы.

Стоимость производства деталей договорная и зависит от выбранного материала и количества изделий. Срок изготовления от 1 до 20 дней. Минимальная партия не ограничена.


Предлагаем вашему вниманию видео по изготовлению детали из заготовки ZEDEX

ДОПУСК ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ РЕЗАНИЕМ


Такие особенности полимеров, как в 10 раз большее чем у металлов термическое расширение, меньшая жёсткость, способность поглощения влаги, анизотропия, релаксация напряжений, последующая усадка, ведут к более широким допускам при изготовлении изделий из них. Обычно применяется ряд допусков с квалитетом от 9 до 12. Допуски с квалитетом 7 и 8 применяются в особых случаях.

Вы найдете больше информации в нашем каталоге Plastmass Group. Пожалуйста, свяжитесь с нами для доступа к нашей базе данных.

  • ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

    Из-за высоких коэффициентов термического расширения, контроль размеров имеет смысл проводить только при достижении комнатной температуры. Допустимые отклонения размеров деталей из полимеров выше, чем у деталей из металлов.

  • НАПРЯЖЕНИЕ

    Для исключения образования трещин любую механическую обработку производить при температурах не ниже +18÷25%°С

  • СТАНКИ

    При обработке материалов ZEDEX® нет больших усилий резания. Поэтому для обработки изделий из материалов ZEDEX® достаточно станков с меньшими мощностями, чем для обработки таких же изделий из металла.

  • ИНСТРУМЕНТЫ

    Для производства большого количества изделий рекомендуется применение инструментов из HM (твердосплавная сталь). Серийное производство деталей с маленькими допусками требует применения инструментов с алмазным покрытием.

  • РАЗВЕРТЫВАНИЕ

    Высокая точность размеров отверстия достигается при помощи развёрток по DIN 206, DIN 212, DIN 219. При выборе развёртки нужно учитывать эластичность полимерных материалов и брать развёртку с диаметром минимум на 0,2 мм больше, чем отверстие.

  • НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

    Отверстия для резьбы размеров до M8 должны быть примерно >на 0,1 мм, чем отверстия для резьбы в металле, а отверстия для резьбы размеров от M10 должны быть примерно >на 0,2 мм.

  • ОПИЛИВАНИЕ И ЗАЧИСТКА

    Для зачистки хорошо подходят крупно насеченный напильник, рашпиль по дереву или напильники с двойной насечкой.

  • ШЛИФОВАНИЕ

    Практически все материалы ZEDEX® можно шлифовать и полировать. Для шлифования используются стандартные шлифовальные ленты и круги крупной зернистости.

  • ТОЧЕНИЕ

    При токарной обработке материалов Zedex® необходима высокая подача. Для Получения поверхности высокого качества лучше работать широким резцом. Контур Детали и поверхность Должны быть сделаны за 1 раз.

  • ОХЛАЖДЕНИЕ

    Лучшим теплоотводом является стружка обрабатываемой детали. Дополнительно можно охлаждать струёй воздуха под давлением, которая одновременно очищала бы область обработки от стружки. 

  • РАСПИЛ

    При распиловке ленточной пилой скорость ленты должна быть между 8 и 25 м/с. Полотна и диски должны иметь достаточно большой развод зубьев с шагом зуба от 4 до 6 мм.

  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ

    Для избежания перегрева заготовки при фрезеровании нужно выбрать наибольшее сечение стружки. Это достигается большой подачей, большой глубиной и скоростью резания.

Made on
Tilda